Combineren van kennis

Het ver- en bewerken van verschillende materiaalgroepen vereist specifieke kennis en ervaring. Om die reden heeft De Groot Bewerkingsmachines een strikte scheiding gemaakt tussen machines voor de houtbewerking en machines voor kunststofbewerking. Ferdinand van Genderen, Business Development Manager Advanced Materials geeft aan: “Voor het bewerken van kunststoffen werken wij samen met onze toeleverancier - en partner - Biesse die hiervoor een speciale lijn ontwikkelde. Welk model uit de serie en welke opties nodig zijn voor de bewerking van een specifieke kunststof, bepalen we in nauw overleg met de klant. In deze samenwerking combineren we onze kennis met betrekking tot kunststofbewerkingen en machines met de kennis van de klant aangaande het gewenste product.”

Lees ook: "Speciaal voor kunststoffen; waarin Biesse Plast machines verschillen."

Expertise en ervaring

Om zover te komen heeft het bedrijf zowel kwaliteit als innovatie hoog in het vaandel staan. Medewerkers zijn voortdurend bezig met nieuwe producen, onderzoek naar nog betere en nauwkeuriger gereedschappen en het optimaliseren van processen. Hiervoor beschikt ERIKS Kunststoffen onder andere over applicatie engineers die vaak in nauwe samenwerking met de klant toewerken naar de gewenste oplossing. Daarbij is de eerste vraag altijd: “Wat gaat u doen met het eindproduct?”. Afhankelijk van de applicatie met bijbehorende belastingen en omgevingsfactoren als temperatuur en media, zal immers moeten worden vastgesteld welk type kunststof het beste geschikt is maar tevens welke bewerkingen hiermee mogelijk zijn. Manager productie Jaap van de Beek: “Bij kunststoffen vormen onder meer de toleranties een punt van aandacht evenals de mogelijkheden van bewerken. Sommige kunststoffen maken bijvoorbeeld korte spanen die eenvoudig zijn af te zuigen. Andere varianten geven echter ‘oneindige’ spanen die het proces flink in de weg kunnen zitten. Dat betekent overigens niet dat we uitdagingen uit de weg gaan. Integendeel. Het betekent wel dat we voor iedere opdracht die nieuwe facetten in zich heeft, uitgebreid onderzoek doen naar de meest geschikte gereedschappen, machines en productieomstandigheden.”

Verder houdt een Quality manager met zijn team de verschillende kwaliteitsaspecten nauwlettend in de gaten en koppelt terug wanneer het beter kan. Alles om uiteindelijk zo dicht mogelijk bij de eisen en wensen van de klant te komen. Niet alleen voor de klant zelf, maar ook omdat het bedrijf hierdoor voortdurend zelf kan controleren of de processen maximaal onder controle zijn. Jan Vos: “We zijn namelijk ISO 22.000 gecertificeerd wat betekent dat we ook voor de voedingsmiddelenindustrie mogen produceren. Kwaliteit, hygiëne en traceerbaarheid zijn hierbij van het grootste belang.”

Meer dan machines leveren

ERIKS Kunststoffen beseft als geen ander dat het succes niet alleen in eigen hand ligt. Een goede samenwerking met haar toeleveranciers wordt dan ook gezien als een onderscheidende factor die het verschil maakt. Jaap van de Beek: “Toen ik hier in 2012 kwam werken, stonden er machines van diverse fabricaten. Eén van mijn belangrijkste doelstellingen was om de productie in Ede naar een hoger niveau te brengen door te investeren in nieuwe machines van hetzelfde fabricaat met hetzelfde besturingssysteem. Hiervoor is een nauwe samenwerking met je toeleveranciers cruciaal en met De Groot als dealer van Biesse, lag er een goede basis.”

“De Groot Bewerkingsmachines doet al zaken met ERIKS Kunststoffen vanaf het moment dat er jaren geleden een tafelfreesmachine werd geleverd”, weet Ferdinand van Genderen. “Deze staat er trouwens nog steeds. Inmiddels zijn we echter in een tijd beland waarin het uitsluitend leveren van hardware of een losse machine niet meer voldoet. We moeten ervoor zorgen dat ook onze machines passen in het automatiseringsbeleid van onze klanten. Voor ERIKS Kunststoffen uit Ede betekent dit onder andere dat we werken aan hun wens om de SOPHIA software van Biesse, in hun eigen systeem te integreren. Dit IoT platform biedt mogelijkheden om onder andere proactief storingen te detecteren en processen te optimaliseren.”

Jaap van de Beek besluit: “Het is prettig om te weten dat De Groot Bewerkingsmachines er alles aan doet om aan dit soort vraagstellingen invulling te geven. De huidige dynamiek brengt immers nieuwe, moderne vraagstukken die we gezamenlijk oplossen. Het wordt een interessante tijd!”