Klantverhaal
L. Verbeek & Zonen is een timmerfabriek met historie. Een bedrijf waar het ambacht al vijf generaties lang van vader op zoon gaat, al sinds 1865. Ze maken kozijnen, deuren, ramen en gevelelementen, maar vooral het specialistische en monumentale werk waar aandacht belangrijker is dan snelheid. Geen massaproductie, maar projecten waar hout leeft en details ertoe doen.
Christiaan Verbeek nam het bedrijf vijf jaar geleden over. Hij erfde een werkplaats die nog grotendeels werkte zoals dat decennia lang ging. Mooi werk, maar niet toekomstbestendig als je wilt blijven meebewegen met de markt. “We deden alles op de traditionele manier,” zegt hij. “Maar goed personeel vinden wordt steeds moeilijker. Je moet dus slimmer werken om hetzelfde niveau vast te houden.” De stap die dat mogelijk maakte, kwam in de vorm van de Biesse Winline.
“Goede jongens. Serieus, kundig en ze denken mee. Dingen die ik handig vind bij mijn klanten, deden zij hier ook.” - Christiaan Verbeek, eigenaar L. Verbeek & Zonen
L. Verbeek & Zonen is geen fabriek die zoveel mogelijk kozijnen wil draaien. Het is een bedrijf dat oplossingen maakt voor klanten die meer nodig hebben dan standaard. Moderniseren moest dus passen bij wie ze zijn. Christiaan wilde verder specialiseren in kozijnen en monumentaal werk. Dat werk vraagt precisie en flexibiliteit, omdat geen maat hetzelfde is. “Je kijkt natuurlijk naar kosten,” zegt hij. “Wat een machine kost en wat personeel kost, dat hoef je niet mooier te maken dan het is. Maar het moet wel bijdragen aan efficiëntie zonder in te leveren op kwaliteit.”
Vooral bij monumentale kozijnen merkte hij dat de Winline precies biedt wat hij nodig heeft. Niet snelheid om de snelheid, maar constante nauwkeurigheid in variatie.
De traditionele manier van produceren werkte, maar vroeg veel menskracht. Sommige handelingen deden ze altijd met twee man. Met de Winline kan één operator dat nu zelf. Niet om mensen te vervangen, maar om minder kwetsbaar te zijn als je de juiste vakmensen niet kunt vinden.
“Je moet eerlijk zijn,” zegt Christiaan. “Goed personeel vinden wordt steeds lastiger. Dan moet je zorgen dat je proces dat opvangt.” Ook merkte hij dat projecten steeds sneller door moesten, terwijl de kwaliteit gelijk moest blijven. Automatiseren werd daardoor geen luxe maar een logische stap.
Christiaan kende de machine uit de Houtkrant en had altijd het gevoel dat hij daar iets mee moest. De eerste kennismaking met De Groot was spontaan. “Ze stapten binnen zonder afspraak, maar het voelde meteen goed.” Hij ging kijken in de showroom in Rosmalen en werd enthousiast. Toch liet hij het even liggen, want het was een grote investering. Tot De Groot belde met een kans. Een jong gebruikte Winline van tweeënhalf jaar oud, nog volledig actueel en in uitstekende staat. Niet iets wat vaak voorbijkomt. “Als zoiets voorbijkomt, moet je het pakken,” zegt hij.
Wat daarbij hielp, was het vertrouwen dat hij voelde. Niet alleen in de machine maar ook in de manier waarop De Groot het traject benaderde. “Ze probeerden mij niets aan te praten. Ze luisterden vooral. En ze zeiden het eerlijk als iets niet nodig was. Dat vond ik belangrijk.” De machine kwam uit de buurt, waardoor hij direct van de vorige klant naar L. Verbeek & Zonen kon. Geen tussenstop in Rosmalen. Dat scheelde tijd en geld.
De Winline is fors. En de werkplaats van L. Verbeek & Zonen is niet gebouwd met machines van deze omvang in gedachten. Er moest dus iets gebeuren. Het dak was te laag en onder de spanten paste het niet overal. “We hebben bij het bewerkingsgedeelte een verhoging gemaakt,” zegt Christiaan. “De rest kon gelukkig wel onder de spanten door. Uiteindelijk heb ik nu zelfs meer functionele ruimte dan voorheen.”
De grootste puzzel was hoe de machine naar binnen moest. De eerste inschatting was optimistisch, maar de projectleider van De Groot zag meteen dat het krap werd. Toen ontstond het idee om de achtergevel tijdelijk open te maken. Door het gat in de gevel werd de machine op de dag zelf zonder problemen geplaatst. “Voor twaalf uur zaten we aan de patat,” zegt Christiaan. “Dan weet je dat zo’n dag goed gaat.”
Doordat de machine direct van de vorige klant naar L. Verbeek & Zonen ging, konden onze servicetechnici meteen beginnen. Twee weken lang stonden ze in de werkplaats. Christiaan is lovend: “Goede jongens. Serieus, kundig en ze denken mee. Dingen die ik handig vind bij mijn klanten, deden zij hier ook.”
Het reviseren op locatie verkortte het proces aanzienlijk. Hij wilde de machine niet in het voorjaar geleverd krijgen, omdat dat de drukste periode is. Een winterlevering paste beter. Dankzij de flexibele instelling van alle betrokken partijen hem kon dat.
Naast de montage en revisie was ook de begeleiding waardevol. Christiaan vertelt dat het prettig was om te merken dat de servicetechnici rustig uitlegden wat ze deden en waarom. Dat gaf vertrouwen voor de periode na de installatie. “Je weet dat als er iets is, er mensen zitten die het snappen en meteen meedenken. Je hoeft niet eerst drie formulieren in te vullen. Dat werkt prettig.”
Daarnaast krijgen Christiaan en collega’s nog training in het gebruik van de Winline, zodat tijdens productie alles met vertrouwen geproduceerd kan worden.
Voor Christiaan voelt het alsof het bedrijf een sprong in tijd maakt. “Een van mijn medewerkers zei: we gaan van 1800 naar 2026.” De Winline gaat volgens hem niet alleen sneller werken, maar vooral rust brengen. Minder brandjes blussen. Meer voorspelbare productie. Minder afhankelijkheid van extra personeel. Hij ziet het als een toekomstbestendige stap waarmee L. Verbeek & Zonen de komende jaren verder kan groeien.
“Van werk komt werk,” zegt hij. “Ik zie de toekomst rooskleurig. En ik denk dat we met deze machine veel mooie producten gaan maken.”
Christiaan is duidelijk. Laat je goed informeren en kijk breder dan één model of één leverancier. “Er zijn machines die meer stuks per uur draaien, maar dat moet je maar net nodig hebben. Kijk naar wat past bij jouw werk en jouw bedrijf.”
Voor hem viel het uiteindelijk op de veelzijdigheid van de Biesse Winline. En op De Groot. “Ze denken mee, ze zijn duidelijk en ze doen wat ze zeggen.”
Een eerste stap naar uitbreiden kan vaak goed met een gebruikte machine. Bekijk ons aanbod gebruikte machines en groei net als L. Verbeek & Zonen.
De Biesse Rover Multi Pro W G is een CNC-bewerkingscentrum voor het bewerken van balken, kozijnen, deuren en andere constructiedelen. Dankzij de compacte opbouw, krachtige freesspindels en slimme automatisering produceer je flexibel met hoge capaciteit op beperkte ruimte.
