Gedeelde waarden, groot resultaat: maximale capaciteitsgroei met hetzelfde team bij Groep Eerdekens
Meer output, meer rust, en klaar voor de toekomst!
Groei is mooi, totdat je productie het niet meer kan bijbenen en dit resulteert in druk op de werkvloer en onrust. Dat was precies de situatie waarin Groep Eerdekens zich bevond. De vraag nam toe, de ruimte bleef gelijk en stilstand was geen optie. Samen met De Groot ging het familiebedrijf op zoek naar een oplossing die verder ging dan het vervangen van machines. Het resultaat: een volledig herontworpen productieproces waarmee met hetzelfde team fors meer wordt geproduceerd.
Groep Eerdekens uit Bree (België) realiseert totaalinterieurconcepten en elektriciteitswerken voor retail, kantoor en industrie. Met 60 medewerkers en 6.000 m² aan productieoppervlak en opslag bedient het bedrijf klanten in binnen- en buitenland. Betrouwbaarheid is daarbij een kernwaarde. “Een woord is een woord, een deadline is een deadline,” zegt Dries Eerdekens, zaakvoerder en tweede generatie.
Toenemende druk op productiecapaciteit
De sterke groei van de afgelopen jaren legde steeds meer druk op productie en logistiek. Extra ruimte was er niet, en met beperkte beschikbaarheid van vakmensen werd het steeds uitdagender om aan de vraag te voldoen. “In onze sector zijn doorlooptijden kort, ‘nee’ is geen optie,” aldus Dries.
Het bedrijf wilde daarom niet simpelweg machines vervangen, maar een strategische stap zetten: meer produceren met hetzelfde aantal mensen, door slimmer te organiseren, automatiseren en plannen.
“Het gaat om veel meer dan een machine kopen. Het draait om het totaalplaatje: logistiek, software en de manier van werken,” zegt Dries. Daarmee wordt niet alleen ingezet op het oplossen van de huidige capaciteitsdruk, maar ook op het toekomstbestendig maken van het bedrijf. "Als je niet investeert in extra capaciteit, komt de vraag ook niet naar je toe, omdat je er simpelweg niet klaar voor bent."
Kennismaking met De Groot
De eerste kennismaking met De Groot vond plaats tijdens een open dag in de showroom in Rosmalen. Een daaropvolgende demo, toegespitst op de situatie van Groep Eerdekens, maakte duidelijk dat automatisering meer kon betekenen dan losse efficiëntieslagen.
Na een bezoek van De Groot aan de productieruimte in Bree werd duidelijk waar de echte uitdaging zat. De productiehal was organisch gegroeid: machines waren erbij geplaatst, materiaalstromen liepen door elkaar en de productiemachines stonden vaak stil, wat funest is voor de capaciteit.
Technische puzzel
Samen met De Groot begon een intensief analyse- en ontwerpproces. Niet met focus op de vraag welke machine moet erbij? Maar hoe moet het proces lopen? Waar komen materialen binnen en waar ontstaan onnodige bewegingen of wachttijden?
Verschillende scenario’s werden uitgewerkt. Daarbij werden telkens de gevolgen van keuzes inzichtelijk gemaakt: als we deze machine hier plaatsen, wat betekent dat voor de volgende stap?
In totaal zijn er zeker negen verschillende lay-outs uitgewerkt, besproken en telkens weer aangescherpt. Ook werd bewust buiten de eigen situatie gekeken. Een bezoek aan een andere klant binnen dezelfde branche liet zien wat een continue materiaalstroom in de praktijk betekent: meer capaciteit, meer rust en minder handmatig werk in de productie.
Dit bezoek bleek bovendien een belangrijk kantelpunt binnen het team. Waar er aanvankelijk bij een aantal medewerkers nog twijfels waren over de inzet van nieuwe productietechnieken zoals een automatisch platenmagazijn of CNC nesting, zorgden het zien van de praktijk én het gesprek met de klant voor vertrouwen.
Onderbouwde keuzes
Uiteindelijk werd gekozen voor een integrale aanpak waarin techniek, software, logistiek en planning samenkomen:
- Verplaatsing van de standaardmachines naar de aanbouw en bulkopslag naar buiten
- 5-assige balkentafel voor maatwerk met precisie
- Automatisch platenmagazijn, geplaatst op verdiepingsvloer, volledig gekoppeld aan nestingcel en opdeelzaag
- Software- en organisatieaanpak die 'man-arm' produceren mogelijk maakt
Tijdens het traject bleek uitbreiding van de hal alsnog haalbaar. Hierdoor kon worden gekozen voor een langere opdeelzaag met automatische voorlaadpositie, goed voor 30% extra capaciteit.
Gefaseerde modernisering zonder stilstand
Om productie en medewerkers niet te overbelasten, is het traject in fases opgedeeld. "We wilden geen opdrachten weigeren, maar tegelijkertijd moest de druk op personeelsleden zoveel mogelijk worden beperkt. Voldoende tijd nemen voor de voorbereiding en implementatie, was daarom écht belangrijk", zegt Dries.
Samen is gekozen voor een aanpak in vijf fases:
- Q2 2024: Automatisering bestaande machines, inclusief implementatie van Vlecad Korpus-software voor gestroomlijnde aansturing.
- Q1 2025: Een grote stap richting geautomatiseerde bewerkingen met de installatie van een 5-assige balkentafel (Biesse Rover A 1542 PLUS; inmiddels bekend onder de naam Rover Multi Up M G P).
- Q2 2025: Optimalisatie en uitbreiden van de productieruimte met een tussenverdieping voor het platenmagazijn en de nieuwe logistieke flow.
- Q3 2025: Plaatsing van het platenmagazijn (Biesse Winstore X2; inmiddels bekend onder de naam Logic WHM A X2) op een verdiepingsvloer en een Selco WN6 [Md2.1][AH2.2]opdeelzaag (inmiddels bekend onder de naam Rover Cut UP F 95) met automatische materiaaltoevoer voor continue productie.
- Q2/Q3 2026: Voorbereiding van de Biesse Rover A nestingcel (Rover Multi Up NG) die volledig gekoppeld wordt aan het magazijn.
Vertrouwen als fundament
Voor Groep Eerdekens draait samenwerken om vertrouwen, duidelijkheid en betrokkenheid. “Wij herkennen onze bedrijfsnormen en -waarden in die van De Groot: betrouwbaar, betrokken en professioneel. En daar hechten we enorm veel waarde aan,” zegt Dries Eerdekens.
Die gedeelde waarden vormden de basis voor het hele traject. Er werd niet alleen gekeken naar techniek, maar ook kritisch meegedacht over keuzes, alternatieven en toekomstbestendigheid. Vragen werden open besproken en oplossingen gezamenlijk uitgewerkt.
“Goede afspraken maken goede vrienden,” vervolgt Dries. “En als er hobbels zijn, dan pak je die samen op. Dat straalt vertrouwen uit.”
Die manier van samenwerken is essentieel voor een organisatie die staat voor haar beloftes. “Wij willen ons aan ons woord houden. Dat kunnen we alleen als de partners waarmee wij werken dat ook doen. Bij De Groot hebben we één aanspreekpunt: één partner die meedenkt en oplossingen zoekt. Die bedrijfsstructuur en dat professionalisme kennen wij niet op deze manier in België.”
Het resultaat: overzicht, rust én toekomstbestendige productie
De productiehal is nu logisch ingericht, materiaalstromen zijn geautomatiseerd, machines draaien door. Medewerkers ervaren meer rust, terwijl de output fors is toegenomen, zonder extra personeel. “
Het gaat niet om een machine kopen,” besluit Dries. “Het gaat om het totaalplaatje: layout, logistiek, software en samenwerking. Alleen dan kun je met hetzelfde team écht meer produceren.”
Benieuwd hoe je als interieurbouwer stap voor stap kunt groeien? We denken graag met je mee bij jou op locatie of in onze showroom, waar je de nieuwste machines in actie ziet.